電鑄
大致可分為三類，即裝飾性電鍍（以鍍鎳-鉻、金、銀為代表）、防護性電鑄（以鍍鋅為代表）和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表電鑄是利用電鍍法來制造產品的功能電鍍之一。大致可分為三類，即裝飾性電鍍（以鍍鎳-鉻、金、銀為代表）、防護性電鑄（以鍍鋅為代表）和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表電鑄是利用電鍍法來製造產品的功能電鍍之一。
據稱電鑄始於1838年。據稱電鑄始於1838年。 當時，蘇聯的Jacoli在石膏母型上塗敷石腊，通過石墨使其表面具有導電性，然後表面鍍銅，鍍後脫模，以此制成銅的復制品。當時，蘇聯的Jacoli在石膏母型上塗敷石臘，通過石墨使其表面具有導電性，然後表面鍍銅，鍍後脫模，以此製成銅的複製品。 日本昭和初年，京都市工業研究所和大板造幣司等單位就已積極開展了在石膏母型上鑄銅，在絕緣體上電鍍等方面的研究，並制作了許多精美的金屬工藝品。日本昭和初年，京都市工業研究所和大板造幣司等單位就已積極開展了在石膏母型上鑄銅，在絕緣體上電鍍等方面的研究，並製作了許多精美的金屬工藝品。 但是，以石膏或腊等作為母型模進行電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精致的復制品，所以電鑄的應用範圍十分有限。但是，以石膏或臘等作為母型模進行電鑄時，不僅製造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以製出精緻的複製品，所以電鑄的應用範圍十分有限。
後來，由於塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術也得到很大發展，並廣泛應用於製造那些採用其它方法不能製造的或加工有困難的急需產品。 特別是最近幾年，由於電鑄用於制造宇航或原子能的某些零件，它已作為一種尖端加工技術而為人們所矚目。特別是最近幾年，由於電鑄用於製造宇航或原子能的某些零件，它已作為一種尖端加工技術而為人們所矚目。 （此外通過電鍍使金屬與金屬相結合的所謂“電結合技術”也進行了研究。這種電結合的金屬不會因熱而改變金屬材質的機械性能和物理性。 （此外通過電鍍使金屬與金屬相結合的所謂“電結合技術”也進行了研究。這種電結合的金屬不會因熱而改變金屬材質的機械性能和物理性。
電泳塗裝
是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。 電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。電泳塗裝的原理髮明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。 具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗料中，接上電源後，依靠電場所產生的物理化學作用，使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。
電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝是一個極為複雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。 電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。 目前在工業上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。目前在工業上較為廣泛採用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。
濺鍍
原理主要利用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶(tar-get)表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。原理主要利用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶(tar-get)表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。 濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。 新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加,提高濺鍍速率。新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加,提高濺鍍速率。 一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍,而不導電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(tar-get)表面，電漿中的陽離子會加速衝向作為被濺鍍材的負電極表面，這個衝擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。一般金屬鍍膜大都採用直流濺鍍,而不導電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(tar -get)表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極表面，這個衝擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。
一般來說，利用濺鍍制程進行薄膜披覆有幾項特點：一般來說，利用濺鍍製程進行薄膜披覆有幾項特點：
(1)金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。
(2)再適當的設定條件下可將多元復雜的靶材制作出同一組成的薄膜。 (2)再適當的設定條件下可將多元復雜的靶材製作出同一組成的薄膜。
(3)利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以制作靶材物質與氣體分子的混合物或化合物。 (3)利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以製作靶材物質與氣體分子的混合物或化合物。
(4)靶材輸入電流及濺射時間可以控制，容易得到高精度的膜厚。 (4)靶材輸入電流及濺射時間可以控制，容易得到高精度的膜厚。
(5)較其它制程利於生產大面積的均一薄膜。 (5)較其它製程利於生產大面積的均一薄膜。
(6)濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。 (6)濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。
(7)基板與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的10倍以上，且由於濺射粒子帶有高能量，在成膜面會繼續表面擴散而得到硬且致密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結晶膜。 (7)基板與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的10倍以上，且由於濺射粒子帶有高能量，在成膜面會繼續表面擴散而得到硬且緻密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結晶膜。
(8)薄膜形成初期成核密度高，可生產10nm以下的極薄連續膜。 (8)薄膜形成初期成核密度高，可生產10nm以下的極薄連續膜。
(9)靶材的壽命長，可長時間自動化連續生產。 (9)靶材的壽命長，可長時間自動化連續生產。
(10)靶材可制作成各種形狀，配合機台的特殊設計做更好的控制及最有效率的生產。 (10)靶材可製作成各種形狀，配合機台的特殊設計做更好的控制及最有效率的生產。
陽極處理
一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。 陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原後即鍍著其上。陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原後即鍍著其上。 同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。 某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。
一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會剝落，喪失保護作用，因此陽極處理的目的即利用其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性質。一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會剝落，喪失保護作用，因此陽極處理的目的即利用其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性質。
二.電鍍原理
電鍍就是利用電解反應，把一種金屬鍍在另一種金屬的表面，形成一層金屬外殼，我們將這樣的過程稱為電鍍。
電鍍時我們將被鍍的物品放在負極，並和電池的負極相連接。因為電鍍是利用溶液中帶正電的金屬離子在負極接受電子而在被鍍物品的表面析出。
所以我們應該把被鍍物品放在負極，它才能吸引帶正電的金屬離子在表面析出。
最後別忘了電鍍液，它必須是含有要鍍上的金屬離子溶液，這樣整個電鍍的裝置才算完成。
電鍍原理
比如在鑰匙等物體上面覆蓋一層薄薄的金屬，就叫作電鍍。
物體在這裡是當陰極，陽極則是要鍍上去的那種金屬的鈍金屬片，比如銅片。電解質含有這種金屬的化合物(例如硫化銅)。金屬離子流過溶液，鍍在物體上面。罐頭的罐子就是將錫鍍在鋼鐵上面做成的。
電解原理
簡稱為電解，是讓電流通過電解質溶液或溶解電解質等離子傳導體而產生化學變化之意，特徵是加上電能之後會出現平常不會產生反應的自由能量增加反應。在離子傳導體中插入一對電極，兩端連接適當的電源，如果電流是直流電。稱為直流電解；如果是交流電則稱為交流電解。電流在離子傳導體內部藉著離子的移動而傳送。在電極與溶液的介面，由於電極反應進行而有電荷移動。陽極面進行金屬的溶解、產生氧等氧化反應(陽極氧化)，陰極面則進行金屬的析出、產生氫等還原反應(陰極還原)。電解時的電量與反應物質的量之間，形成法拉第的電氣分解法則。電氣分解應用於電解冶金和氯、氫氧化鈉的製造，以及電解分析、電鍍、電鑄、電解研磨等各方面。
電解原理=電鍍
綜合以上，電解水生成器便是將具有鈣、鎂、鉀、鈉....(電解質)，的溶液加以電解，而將之解離為更具穿透性與吸收力的離子化狀態。
其事實便是→ 電解原理中，將這些電解質(鈣、鎂、鉀、鈉....)不斷的引導自陰極版中(鹼性水出水端)，造就了我們喝的這杯具有鹼性而且富含離子化的生成水，而其中之一小部份電解質卻不斷的被"鍍"在陰極板上；造成了電解效率的退化。
所以部份缺乏逆洗 (陰、陽極自動反轉) 的機種會造成→剛開始喝有效，後來就沒感覺的遺憾。
三.電鍍與陽極處理
電鍍 (Electroplating, Electrodeposition)
電鍍為一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原後即鍍著其上。同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離子。
陽極處理（Anodizing）
陽極處理是化成皮膜（Conversion Coating）技術的一種，根據ASTM的定義化成皮膜指的是利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬(*)成份的皮膜層，例如鋅的鉻酸鹽皮膜處理，鋼鐵的磷酸鹽皮膜處理，鋁合金的陽極處理等，欲施行化成皮膜處理的金屬，其形成的化合物或氧化物必須不具水溶性，同時也不是粉狀物，亦即必須是連續皮膜。
四.鋁陽極處理的應用
其用途如下各項
1.耐腐蝕(corrosion resistance):金屬的氧化物較金屬更安定,所以更耐腐蝕
2.塗裝附著性(paint adhesion) :太空及軍事零件規格
3.電鍍鋁:鋁經陽極處理後適合電鍍,因鋁陽極處理表面為不連續氧化鋁層,含許多孔,在磷酸鍍浴中會形成導電性變成可電鍍,而許多孔產生內鎖反應(interlocking)鍍層附著性加強
4.裝飾(decorative appearance):用不同鋁合金,前處理,陽極處理系統可得非常耐久的各種裝飾性表面
5.電絕緣(electrical insulation):陽極處理鍍層絕緣性很好並可耐高溫而不必改變,應用在電容器(capasitor)工業上
6.照相底板(photographic substrates):陽極處理所形成的多孔表面,將感光性物質(light-sensitive materials)滲入孔中可得到如同照相底片(photographic film)
7.發射性及反射性(emissivity and reflectivity)太空(aerospace),電子(electronics)及機械(machinery)等光熱應用上
8.耐磨性(abrasion resistance),低溫(-4~10℃)之硫酸電解液陽極處理可得非常硬的陽極鍍層(hard anodic coating)具有耐磨特性,應用在齒輪(gears),活塞(pistons),葉片(fanblade),燃料噴角(fuel nozzles)
9.表面分析(surface analysis):鋁基材在鉻酸(chromic acid)做陽極處理可檢測出表面缺陷(surface flaw)用來研究鋁材料的冶金性質(metallurgical characteristics)
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